Pengacuan suntikan

Pengacuan suntikan, juga dikenali sebagaiPengacuan suntikan, adalah kaedah pencetakan yang menggabungkan suntikan dan acuan. KelebihanPengacuan suntikanKaedah adalah kelajuan pengeluaran yang cepat, kecekapan tinggi, operasi automatik, pelbagai warna dan jenis, bentuk dari mudah ke kompleks, saiz dari saiz produk yang besar ke kecil dan tepat. Produk ini mudah dikemas kini dan boleh dijadikan bahagian berbentuk kompleks.Pengacuan suntikansesuai untuk pengeluaran besar-besaran dan pemprosesan produk berbentuk kompleks.

Faktor yang mempengaruhiPengacuan suntikanadalah seperti berikut:

1. Tekanan suntikan

Tekanan suntikan disediakan oleh sistem hidraulikPengacuan suntikansistem. Tekanan silinder hidraulik dihantar ke plastik cair melalui skruPengacuan suntikanmesin. Di bawah tekanan tekanan, cair plastik memasuki saluran menegak (juga saluran utama untuk beberapa acuan), saluran utama, dan saluran cawangan acuan melalui muncungPengacuan suntikanmesin, dan memasuki rongga acuan melalui pintu gerbang. Proses ini dipanggilPengacuan suntikanproses, atau proses pengisian. Kewujudan tekanan adalah untuk mengatasi rintangan semasa proses aliran cair, atau sebaliknya, rintangan semasa proses aliran perlu diimbangi oleh tekananPengacuan suntikanmesin untuk memastikan kemajuan proses pengisian yang lancar.

SemasaPengacuan suntikanproses, tekanan di muncungPengacuan suntikanMesin adalah tertinggi untuk mengatasi rintangan aliran cair sepanjang proses keseluruhan. Selepas itu, tekanan secara beransur -ansur berkurangan sepanjang panjang aliran ke arah depan depan gelombang gelombang cair. Sekiranya ekzos di dalam rongga acuan adalah baik, tekanan akhir di hujung depan cair akan menjadi tekanan atmosfera.

Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi tekanan pengisian cair, yang boleh diringkaskan kepada tiga kategori: (1) faktor bahan, seperti jenis dan kelikatan plastik; (2) Faktor struktur, seperti jenis, nombor, dan lokasi sistem penembusan, bentuk rongga acuan, dan ketebalan produk unsur -unsur proses pengacuan.

2. Pengacuan suntikanmasa

ThePengacuan suntikanMasa yang dirujuk di sini merujuk kepada masa yang diperlukan untuk cair plastik untuk mengisi rongga acuan, tidak termasuk masa tambahan seperti pembukaan dan penutupan acuan. WalaupunPengacuan suntikanmasa adalah pendek dan tidak memberi kesan kepada kitaran pencetakan, menyesuaikanPengacuan suntikanMasa memainkan peranan penting dalam mengawal tekanan pintu, pelari, dan rongga. MunasabahPengacuan suntikanMasa adalah berguna untuk pengisian ideal cair, dan ia sangat penting untuk meningkatkan kualiti permukaan produk dan mengurangkan toleransi dimensi.

ThePengacuan suntikanMasa jauh lebih rendah daripada masa penyejukan, kira -kira 1/10 hingga 1/15 masa penyejukan. Peraturan ini boleh digunakan sebagai asas untuk meramalkan jumlah masa pencetakan bahagian plastik. Apabila menjalankan analisis aliran acuan, masa suntikan dalam keputusan analisis hanya sama dengan masa suntikan yang ditetapkan dalam keadaan proses apabila cair itu sepenuhnya diisi ke dalam rongga acuan dengan putaran skru. Jika tekanan memegang suis skru berlaku sebelum rongga diisi, hasil analisis akan lebih besar daripada keadaan proses yang ditetapkan.

3. Pengacuan suntikansuhu

Suhu suntikan adalah faktor penting yang mempengaruhi tekanan suntikan. ThePengacuan suntikanBarrel mesin mempunyai tahap pemanasan 5-6, dan setiap bahan mentah mempunyai suhu pemprosesan yang sesuai (suhu pemprosesan terperinci boleh didapati dalam data yang disediakan oleh pembekal bahan). ThePengacuan suntikanSuhu mesti dikawal dalam julat tertentu. Suhu yang rendah membawa kepada plasticisasi miskin cair, yang mempengaruhi kualiti bahagian -bahagian yang dibentuk dan meningkatkan kesukaran proses; Suhu terlalu tinggi, dan bahan mentah terdedah kepada penguraian. Dalam sebenarPengacuan suntikanProses, suhu suntikan sering lebih tinggi daripada suhu laras, dan nilai yang lebih tinggi berkaitan dengan kadar suntikan dan sifat bahan, sehingga 30 ℃. Ini disebabkan oleh haba yang tinggi yang dihasilkan oleh ricih bahan cair yang melalui pelabuhan suntikan. Terdapat dua cara untuk mengimbangi perbezaan ini dalam analisis aliran acuan: Satu adalah untuk mengukur suhu bahan cair semasa udaraPengacuan suntikan, dan yang lain adalah memasukkan muncung dalam proses pemodelan.

4. Memegang tekanan dan masa

Pada akhirPengacuan suntikanproses, skru berhenti berputar dan hanya maju ke hadapan, danPengacuan suntikanmemasuki tahap memegang tekanan. Semasa proses pemegangan tekanan, muncungPengacuan suntikanMesin secara berterusan menambah rongga untuk mengisi jumlah kosong yang disebabkan oleh pengecutan bahagian. Sekiranya rongga tidak dipenuhi dengan tekanan, bahan kerja akan mengecilkan kira -kira 25%, terutamanya di tulang rusuk di mana tanda pengecutan mungkin terbentuk disebabkan oleh pengecutan yang berlebihan. Tekanan pegangan biasanya sekitar 85% daripada tekanan pengisian maksimum, tetapi ia harus ditentukan mengikut keadaan sebenar.